Produkcja
Przemysłowe czyszczenie

Hydroabrazyjne czyszczenie części dla branży maszynowej, obróbki metali, produkcji komponentów motoryzacyjnych i innych sektorów — bez chemii, bez pyłu, bez utraty geometrii

Koszty eksploatacji aquablastu — tylko woda, kulki szklane i prąd. Koszt godziny pracy to około 19 zł. Żadnych chemikaliów, żadnych kosztów utylizacji odpadów.

Gdzie w produkcji potrzebny jest aquablast

W każdym zakładzie produkcyjnym istnieją etapy, w których jakość czyszczenia bezpośrednio decyduje o jakości końcowego produktu. Aquablast rozwiązuje kilka takich problemów jednocześnie.

Po obróbce cieplnej — hartowanie, wyżarzanie i cementowanie pozostawiają na częściach zgorzelinę i powłoki tlenkowe. Aquablast usuwa je bez deformacji detalu i bez naruszenia tolerancji. Po spawaniu — żużel, odpryski metalu i strefa utleniona są usuwane szybko i równomiernie, a powierzchnia jest gotowa do kontroli lub lakierowania. Po cięciu — cięcie plazmowe, gazowe lub laserowe pozostawia zadziory i nagar; aquablast usuwa je bez ręcznej obróbki. Przed lakierowaniem i nakładaniem powłok — równomierna matowa faktura zapewnia najlepszą przyczepność farby, proszku lub powłoki antykorozyjnej. Regeneracja oprzyrządowania i form — stemple, formy wtryskowe i kokile są czyszczone bez ryzyka zmiany geometrii roboczej.

Jak działa technologia aquablastingu

W szczelnej komorze aquablastu mieszanina wody i drobnych kulek szklanych jest podawana pod kontrolowanym ciśnieniem na powierzchnię czyszczonej części. Woda amortyzuje uderzenie ścierniwa i jednocześnie wypłukuje oderwane zanieczyszczenia — efekt „mokrego szlifowania” bez przegrzania i obciążeń udarowych. W przeciwieństwie do piaskowania, gdzie ścierniwo uderza w metal z pełną siłą, w aquablaście woda pełni rolę bufora.

Po obróbce część jest automatycznie płukana czystą wodą i przedmuchiwana sprężonym powietrzem. Wychodzi sucha, czysta, z równomiernym matowym wykończeniem i gotowa do następnej operacji produkcyjnej. Pełny cykl trwa od 5 do 30 minut w zależności od wielkości i stopnia zabrudzenia.

Aquablast vs. piaskowanie: jaka jest różnica

✔ Aquablast

Nie uszkadza powierzchni ani nie zmienia tolerancji. Brak pyłu — można pracować bezpośrednio w hali produkcyjnej. Stabilny wynik na każdej części. Kulki szklane są wielokrotnego użytku. Nadaje się do metalu, aluminium, żeliwa, stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych i kompozytów.

✖ Piaskowanie

Agresywne działanie — metal traci geometrię i dokładność. Duże zapylenie wymaga wentylacji i środków ochrony osobistej. Ścierniwo jednorazowe. Niestabilny wynik zależny od operatora. Nieodpowiednie dla precyzyjnych i cienkościennych części.

Koszty aquablastu: dlaczego to się opłaca w produkcji

Materiały eksploatacyjne to woda, kulki szklane (odzyskiwane w obiegu zamkniętym) i energia elektryczna. Żadnych drogich rozpuszczalników chemicznych, żadnych kosztów utylizacji odpadów niebezpiecznych. Koszt materiałów eksploatacyjnych i energii elektrycznej wynosi około 19 zł za godzinę pracy.

Wynik nie zależy od pracownika — jednakowa faktura na każdej części jest idealna dla produkcji seryjnej. Zmniejsza to odsetek braków, skraca czas między operacjami i zwiększa dzienny wolumen produkcji. Szacowany czas zwrotu z inwestycji wynosi od 4 do 8 miesięcy.

Co jest potrzebne do pracy z aquablastem

Urządzenie łatwo integruje się z istniejącą linią produkcyjną. Minimalne warunki do uruchomienia:

✓ Wolna przestrzeń — około 1–1,2 m²
✓ Zasilanie elektryczne — standardowe gniazdo 220 V, 50 Hz
✓ Sprężone powietrze — minimum 500 l/min, zbiornik od 100 litrów
✓ Nie wymaga podłączenia do wodociągu — przy zastosowaniu z Systemem Oczyszczania Wody
✓ Materiał eksploatacyjny — kulki szklane (wielokrotnego użytku)

Dobierzemy urządzenie do Twojej produkcji

Modele urządzeń różnią się wielkością komory, mocą i nośnością — od kompaktowych rozwiązań dla małych części po kompleksy dla detali korpusowych i wielkogabarytowych. Pomożemy dobrać sprzęt dokładnie pod Twój rodzaj części i wolumen produkcji — skontaktuj się z nami, a doradzimy bezpłatnie.