Produktion
Industrielle Reinigung

Hydroabrasive Bauteilreinigung für den Maschinenbau, die Metallverarbeitung, die Herstellung von Kfz-Komponenten und andere Branchen — ohne Chemie, ohne Staub, ohne Geometrieverlust

Betriebskosten für Aquablast — nur Wasser, Glasperlen und Strom. Kosten pro Betriebsstunde ca. 19 PLN. Keine Chemikalien, keine Entsorgungskosten.

Wo Aquablast in der Produktion benötigt wird

In jedem Produktionsbetrieb gibt es Prozessschritte, bei denen die Reinigungsqualität die Qualität des Endprodukts direkt bestimmt. Aquablast löst gleich mehrere dieser Aufgaben auf einmal.

Nach der Wärmebehandlung — Härten, Glühen und Aufkohlen hinterlassen Zunder und Oxidschichten auf den Bauteilen. Aquablast entfernt sie ohne Verzug und ohne Veränderung der Toleranzen. Nach dem Schweißen — Schlacke, Schweißspritzer und die Oxidationszone werden schnell und gleichmäßig entfernt; die Oberfläche ist bereit für Kontrolle oder Lackierung. Nach dem Schneiden — Plasma-, Gas- oder Laserschneiden hinterlässt Grat und Brandflecken; Aquablast beseitigt sie ohne manuelle Nacharbeit. Vor dem Lackieren und Beschichten — eine gleichmäßige Mattstruktur sorgt für optimale Haftung von Farbe, Pulver oder Korrosionsschutz. Regeneration von Werkzeugen und Formen — Stempel, Spritzgussformen und Kokillen werden gereinigt, ohne die Arbeitsgeometrie zu verändern.

Wie die Aquablasting-Technologie funktioniert

Im abgedichteten Aquablast-Kabinett wird ein Gemisch aus Wasser und feinen Glasperlen unter kontrolliertem Druck auf die Bauteiloberfläche gerichtet. Das Wasser dämpft den Aufprall des Strahlmittels und spült gleichzeitig die abgelösten Verunreinigungen weg — ein Nassschleif-Effekt ohne Wärmeentwicklung und ohne Schlagbelastungen. Im Gegensatz zum Sandstrahlen, bei dem das Strahlmittel mit voller Wucht auf das Metall trifft, wirkt das Wasser beim Aquablasting als Puffer.

Nach der Bearbeitung wird das Bauteil automatisch mit sauberem Wasser gespült und mit Druckluft trockengeblasen. Es kommt trocken, sauber, mit gleichmäßigem Mattfinish heraus und ist bereit für den nächsten Produktionsschritt. Ein vollständiger Zyklus dauert je nach Bauteilgröße und Verschmutzungsgrad 5 bis 30 Minuten.

Aquablast vs. Sandstrahlen: was ist der Unterschied

✔ Aquablast

Keine Oberflächenschäden, keine Toleranzveränderung. Kein Staub — direkt in der Produktionshalle einsetzbar. Stabiles Ergebnis bei jedem Bauteil. Glasperlen sind wiederverwendbar. Geeignet für Stahl, Aluminium, Grauguss, Edelstahl, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

✖ Sandstrahlen

Aggressiver Aufprall — Metall verliert Geometrie und Präzision. Starke Staubentwicklung erfordert Absaugung und PSA. Strahlmittel ist Einwegmaterial. Instabiles, bedienerabhängiges Ergebnis. Ungeeignet für Präzisions- und Dünnwandbauteile.

Betriebskosten: warum sich Aquablast in der Produktion rechnet

Verbrauchsmaterialien sind Wasser, Glasperlen (im geschlossenen Kreislauf zurückgewonnen) und Strom. Keine teuren chemischen Lösungsmittel, keine Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle. Die Gesamtkosten für Verbrauchsmaterialien und Energie betragen ca. 19 PLN pro Betriebsstunde.

Das Ergebnis hängt nicht vom Bediener ab — eine identische Oberflächenstruktur bei jedem Bauteil ist ideal für die Serienproduktion. Das senkt den Ausschussanteil, verkürzt die Zeit zwischen den Arbeitsgängen und steigert den Tagesausstoß. Die geschätzte Amortisationszeit beträgt 4 bis 8 Monate.

Was für den Betrieb einer Aquablast-Anlage benötigt wird

Die Anlage lässt sich problemlos in eine bestehende Produktionslinie integrieren. Mindestanforderungen für den Betrieb:

✓ Stellfläche — ca. 1–1,2 m²
✓ Stromversorgung — Standardsteckdose 220 V, 50 Hz
✓ Druckluft — mindestens 500 l/min, Behältervolumen ab 100 Liter
✓ Kein Wasseranschluss erforderlich — bei Verwendung mit dem Wasserreinigungssystem
✓ Verbrauchsmaterial — Glasperlen (wiederverwendbar)

Wir helfen Ihnen, die richtige Anlage für Ihre Produktion auszuwählen

Die Modelle unterscheiden sich in Kabinettgröße, Leistung und Tragfähigkeit — von kompakten Lösungen für kleine Bauteile bis hin zu Anlagen für Gehäuse und Großbauteile. Wir helfen Ihnen, die passende Anlage für Ihre Bauteiltypen und Ihr Produktionsvolumen auszuwählen — kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung.